現代電梯作爲高層建築中不可或缺的運輸工具，其制造過程對精度和安全性的要求極爲嚴格。電梯主要由牽引機、導軌、平衡裝置、安全裝置、信號控制系統、廳門等部件組成，每一個部件的質量都直接關系到電梯的安全和運行效率。因此，在電梯制造過程中，質量檢測是一個至關重要的環節。

隨著工業4.0和智能制造的兴起，越来越多的電梯制造企业开始引入先进的检测技术，以提高检测效率和精度。其中，手持式三维扫描仪因其有效、准确和非接触式的特点，逐渐成为行业的熱门选择。

一、客戶需求

本次案例的客户是一家国际知名的電梯制造公司，作为中国最早的电梯厂家之一，该公司在国内电梯行业中占有重要地位，设计制造并安装了中国第 一台电梯。

此次項目中，客戶需要檢測的是大型電梯部件，爲了確保部件符合嚴格的工業質量和裝配要求，客戶需要進行輪廓度分析和整體幾何尺寸的比較准確測量。

傳統方法:客戶之前采用的測量方法需要將待測部件搬運到測量室進行檢測，存在以下幾個主要不足之處:

1. 搬运困难:由于部件体积大且重量重，将其搬运到测量室增加了检测的复杂性和成本。

2. 耗时费力:每次检测都需要进行繁琐的搬运和固定，导致整个检测过程耗时较长，无法满足快速生产的需求。

3. 依赖人工操作:传统方法对操作人员的技能和经验依赖较大，需要操作人员手动记录测量数据，容易出现漏测、错记禑崴为误差，影响测量的准确性。

4. 资源浪费:需要在专门的测量室内进行测量，占用位置资源，并且无法实现在线检测，影响生产流程的连续性。

二、項目難點

大型電梯部件在實際測量過程中面臨諸多挑戰:

1. 检测部件表面为蓝色和反光金属材质，扫描过程容易受到干扰，导致扫描数据不准确或丢失。

2. 检测部件体积庞大，尺寸为2245mm*1728mm*350mm，较为笨重，不便于移动，传统设备在现场操作受限，需要便携且适应性强的检测工具，能够在现场直接进行有效测量，减少搬运时间和相关成本，提高检测效率。

爲了滿足生産需求，客戶需要尋求一種更加有效、准確且全面地完成檢測的測量方案，以確保生産流程的連續性，不影響整體生産進度。

三、解決方案及優勢

使用設備:KSCAN-Magic

1. 强大的材质适应能力: KSCAN-Magic 三维激光扫描仪具有绝 佳的材质适应能力，即便是高反光的金属表面也能准确、全面地完成扫描，且无需表面进行喷粉处理。

2. 多种扫描模式:?KSCAN-Magic具备5种工作模式，包括红外平行激光大面幅扫描和蓝色交叉激光高速扫描等，能够灵活切换，满足不同测量需求。大面幅扫描适用于快速覆盖大型部件，精细扫描用于复杂细节的捕捉，深孔扫描则获取难以触达的区域数据。

3. 有效测量:?KSCAN-Magic的扫描速率高达4，150，000次测量/秒，大大提升了工作效率。相比传统测量方法，KSCAN-Magic能够在现场直接完成高精度测量，减少了搬运和固定的时间，整套测量流程仅需几分钟，大幅缩短了检测周期。

4. 高精度:?KSCAN-Magic的扫描精度高达0.020mm，内置红外摄影测量系统有效减少大尺寸测量中的累计误差，保障体积精度。精细扫描模式的最 高分辨率可达0.010mm，确保每一个细节可以准确捕捉。

5. 便携稳定:?KSCAN-Magic轻巧便携，能够携带至任意工厂进行现场测量，不易受现场振动、温度和湿度的影响，能够在各种环境下稳定运行。操作者只需经过简单的培训即可上手使用，显著提高了整体操作效率。

6. 实时数据报告:扫描完成后，借助专业软件完成轮廓度及几何尺寸分析，并生成详细的检测报告。这些数据可以辅助工程师进行全面评估和决策，以满足后续准确装配和质量要求。

四、客戶評價

我們引入思看科技的KSCAN-Magic3D激光掃描儀後，檢測流程得到了極大優化。該設備在處理高反光金屬表面時表現出色，確保了數據結果的准確性和完整性。其便攜性和有效測量能力使我們能夠在現場進行快速、准確的檢測，生産效率得到較大提升。值得一提的是，掃描過程可以即時生成檢測結果報告，便于我們快速進行尺寸分析，有效提升了我們的生産制造和質量控制智能化水平。

思看科技始終致力于通過創新技術解決行業難題，提升客戶的生産效率和産品質量。我們將持續投入研發，不斷創新産品，拓展應用場景，幫助更多制造企業實現數字化轉型，提升傳統行業制造智能化水平，共同迎接智能制造時代的挑戰。

（推廣）